10种常用热塑性塑料简介

来源:上海翊科精密挤出技术有限公司  发布时间:2015-12-29  点击:

  PP 

1.1性能和用途

PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂,是丙烯最重要的下游产品,世界丙烯的 50%。我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂,总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶性塑料,一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3,是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点,根据结晶度和分子量的不同,熔点在 170℃左右,而其分解温度在290℃以上,因而有着很宽的成型温度范围,成型收缩率 1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃,具有良好的电性能和高频绝缘性,且不受湿度影响。但低温下易脆,不耐磨,易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。此外,用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

 

1 .2成型注意事项

PP的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存储不当,可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间,PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂,料温低方向方向性明显,低温高压时尤其明显。

模具温度方面,在低于 50℃度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,在90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

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 PE

2.1性能和用途

PE( Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在 0.91-0.97 g/cm3之间,成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右,分解温度在 270℃以上。

PE的耐腐蚀性,电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良,并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件,高压聚乙烯适于制作薄膜等,超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

 

2 .2成型注意事项

PE的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存储不当,可在70℃左右干燥 2小时。

PE的流动性很好,熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口,以防收缩不均,使内应力增大。同时要注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显,易变形翘曲。

适合采取慢速冷却。软质的 PE塑件有较浅的侧凹槽时,可采用强行脱模。

 

PVC

 

3.1性能和用途

PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7个级别( SG1-SG7),密度为 1.4 g/cm3左右。

SG4以下一般为软制品,在成型时需加大量的增塑剂,主要用于制作人造革、电线电缆绝缘层、密封件等。

SG5以上为硬制品,主要用于制成各种管道,如排水、电工、邮电管和管件,各种板材、片材、型材等。

PVC成型收缩率为 0.6%-1.5%,具有较好的力学性能,其电性能优良,并具有自熄性,耐酸碱力极强,化学稳定性好,价格低廉,是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高,最高在 80℃左右,阻碍了它的发展。

 

3 .2成型注意事项

PVC属于无定形料,吸湿小。成型前可以不用干燥,如有必要可在 65℃左右干燥 2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近,流动性差。在成型前要加入增塑剂,稳定剂,润滑剂等多种助剂。

经过改善后 PVC的成型温度范围仍然很窄,约在160-190℃之间,熔体粘度高。超过190 ℃PVC就很容易分解放出 HCL气体,而 HCL又会加速 PVC的分解,200度温度下与钢、铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型 PVC要尽量采用低温,低速,高压。

现在普遍认为 PVC产品有毒,其实 PVC本身可以说是没有毒性的,毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。模具温度适宜在 20-50℃,采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料,模具,螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件,如有镶件应预热.

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 PS  

4.1性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯 )是常用的透明塑料,透光率在 90%以上,仅次于有机玻璃,密度为1.05g/cm3,是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。

电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良,良好的着色性和耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯,汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器,光学仪器等零件。

 

4 .2成型注意事项

PS属于无定形塑料,吸湿小,存放得好在成型前可以不要干燥,建议在成型前用 80℃干燥 2小时左右,成型温度可在 170-270℃之间选择,但最佳成型温度为 185-215℃。

成型收缩率0.6-0.8%,成型温度范围广,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。流动性较好,宜用高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形。

在模具方面可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀,塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。

 

 ABS

5.1性能和用途

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯),是丙烯晴 --丁二烯 --苯乙烯共聚物,密度为 1.05 g/cm3。

为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能。刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。

ABS是本世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。

 

5 .2成型注意事项

ABS是无定形塑料,流动性中等,吸湿大,成型前必须充分干燥。

干燥条件:80-90℃3小时左右,成型温度为 200-240℃,成型收缩率在 0.4%-0.7%。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解对精度较高的塑件,模温宜取 50-60度,对高光泽,耐热塑件,模温宜取 60-80度。

在成形耐热级或阻燃级材料时,在模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

 

 PMMA

6.1性能和用途

PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗称有机玻璃,透明性极好(与玻璃相当)。密度为 1.18 g/cm3,有较高强度,具一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯。但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。适于制作透明绝缘零件,光学材料和强度一般的零件。

 

6 .2成型注意事项

PMMA是无定形塑料,易吸湿,成型前要干燥,干燥条件:70-90℃4小时。

成型温度为 180-240℃,不易分解,流动性中等,成型收缩率 :0.5-0.7%。

易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等缺陷。适合采用高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,增加强度。模具方面,浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀,同时设排气口,以防出现起泡。

 

 POM

7.1性能和用途

POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基,分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。

POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂,密度 1.41-1.43 g/cm3。POM具有良好的综合性能和着色性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性优异,耐反复冲击,去载性优。摩擦系数小,耐磨,尺寸稳定性好,表面光泽好,吸水性小,电绝缘性优,且不受温度影响。

POM耐化学药品性能优良,除了强酸,酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油,机械性能受温度影响小,具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差,遇火徐徐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满意的要求,另外耐候性不理想,室外应用要添加稳定剂。

均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性优于均聚甲醛。

POM强度高,质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属,广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门,适于制作减磨耐磨零件、传动零件以及化工、仪表等零件。

 

7 .2成型注意事项

POM吸水率大于 0.2%,成型前应预干燥,在 80-90℃干燥 3小时左右。

POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差。成型温度在 180-200℃左右,最好不要超过 210℃,成型收缩率为1.2%-3.0%。POM属于结晶性塑料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶,流动性中等。

POM的摩擦系数很低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解,分解温度为 240度,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。

 

PA

8.1性能和用途

PA(Polyamide聚酰胺 )通称尼龙 (Nylon),是一种应用广泛的工程塑料,PA常用的有 PA6,PA66,PA1010,PA46,PA12,PA11等。密度也各不相同。

PA具有优秀的韧性,耐磨性,自润滑性,耐油性,耐化学性、气体透过性,耐水性和抗酶菌,无毒和容易着色等性能,但吸水大。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件。

 

8.2 成型注意事项

除透明尼龙外,其它尼龙都属于结晶性塑料,有较高的熔点,熔融温度范围较窄,热稳定性不好。

PA较易吸湿,潮湿的尼龙在成型过程中,表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝,所得制品机械强度下降,所以加工前材料必需干燥处理。可在 80-110℃干燥 6小时,成型时允许含水量尼龙 6和尼龙 66为 0.1%,尼龙 11为 0.15%,尼龙 610为 0.1%-0.15%,最高不得超过0.2%。

注意:PA类塑料在 90℃以上干燥易引起变色。

PA流动性好,易溢料,宜用自锁时喷嘴,并应加热。同时由于溶体冷凝速度快,应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03,而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感,但对温度更加敏感,降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。

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 PC 

9.1性能和用途

PC(Polycarbonate聚碳酸脂 )是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂,按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型,其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯,并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要,分子量通常为3-10万。

PC是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,密度1.20 g/cm3左右。具有优良的物理机械性能,冲击强度,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好,着色性好,电绝缘性,但自润滑性差,高温易水解,与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,可在-60~120℃下长期使用。

PC属自熄性材料,薄膜透气性小。对光稳定,但不耐紫外光。耐候性好,耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂,抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。

为了改进 PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体有 PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、 PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有两种材料性能优点,并降低成本。

PC耐高能辐射杀菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血标本器具,血液充氧器,外科手术器械,肾透析器等。

 

9 .2成型注意事项

PC是无定形塑料,无明显熔点,在 220-230℃呈熔融状态,有良好的热稳定性,成型温度范围较宽,可在260-320℃之间自由选择,但分子链刚性大,熔体流动性差。PC料虽然吸湿较小,但由于对水份敏感,成型前须经 110-120℃干燥 5小时左右,水分含量应低于 0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银丝和气泡。

PC的成型收缩率小,大约 0.5-0.8%之间,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件最好通过退火处理。对于大于 200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。

PC冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具温度控制在 80-120℃之间为宜。

 

 PPO 

10.1性能和用途

PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚 2,6—二甲基 -1,4—苯醚,又称聚苯撑氧,为白色颗粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚,简称 MPPO。

密度约 1.07 g/cm3,综合性能良好,可在 120℃蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性,具有阻燃自熄性,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位,但有应力开裂倾向,通过改性可消除应力开裂。

目前市面上的材料均为 MPPO,它是 PPO与 HIPS共混制得的改性材料,有较高的耐热性,玻璃化温度 211℃度,加热至 330℃有分解倾向。

PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达 190℃。

PPO作为无毒塑料可用于食品和药物行业,但耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS,玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件,绝缘件,减磨耐磨件,传动件,医疗及电子零件,如在较高温度下使用的齿轮、风叶,阀等可代替不锈钢使用,可制作螺丝,紧固件及连接件,电机,转子,机壳,变压器的电器零件。

 

10 .2 成型注意事项

PPO是无定型塑料,吸湿性小,0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,成型前建议在 120℃干燥 4小时左右,温度不可高出 150度,否则颜色会变化。

熔体流动性差,流动行为类似牛顿流体,熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在 0.8毫米以上,成型收缩率 0.3-0.8%。PPO极易分解,分解时产生腐蚀气体,要严格控制成型温度,料筒温度宜在 260-320℃,模温可在 70-110℃之间。

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